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常见热熔胶膜成型方法：流延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。流延法的生产效率非常高，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。压延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。

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采用热熔膜贴合的出的木板，仅仅比胶水贴合的木板成本一平米只高出几毛钱，而产生的产品售价增加值远大于替换胶水所产生的成本增加值。这就是新型高分子热熔膜在替代传统胶水粘接，给客户带来更好的经济效益，为客户的产品实现价值提升。从企业自身的环保安全出发，高分子热熔膜使用更有环保和安全方面的优势。在生产过程中，采用胶水贴合的车间须要上环保处理设施，而环保处理设备的投入和运行是非常昂贵的，胶水属于危险品，需要专门的危险品存放仓库，增加企业的环保投入和安全隐患。

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热熔胶膜可回收提供绿色进化概念产品，在制造与使用热熔胶膜过程几近零损耗，胶片裁切剩余边料可以完全回收并投入材料的制程再生利用。减少耗能、降低活化温度、缩短定形时间、减低二氧化碳排放、降低成本。热熔胶膜产品达到完全活化所需要的时间较短，相对于传统不织布型热熔胶膜，热熔胶膜产品只需要较低的温度即可充分活化。热熔胶膜产品为固成份，成品或加工制程完全无溶剂，对于操作人员不会造成毒性。热熔胶膜产品完全符合限用物质规范，并经过SGS检验通过，提供无毒证明报告。

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PA热熔胶分为高温和低温两种，进口胶，在服装、鞋材领域应用广泛，具有非常强的耐干洗性能。PES热熔胶在服装领域应用广泛，其非常强的耐水洗型受广大客户的欢迎，同时与涤纶材质的面料复合时，其粘合力十分稳固。EVA热熔胶耐洗涤性较差，属进口胶，在汽车内饰等领域应用广范，特点是低温粘合，节省企业操作成本。LDPE热熔胶在洗涤性上与EVA类似，进口热熔胶，主要应用于汽车内饰领域，低温即可粘合，其粉粒属粗粉，不易使用粉点工艺，在撒粉涂胶工艺中应用较多。