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热熔胶膜可回收提供绿色进化概念产品，在制造与使用热熔胶膜过程几近零损耗，胶片裁切剩余边料可以完全回收并投入材料的制程再生利用。减少耗能、降低活化温度、缩短定形时间、减低二氧化碳排放、降低成本。热熔胶膜产品达到完全活化所需要的时间较短，相对于传统不织布型热熔胶膜，热熔胶膜产品只需要较低的温度即可充分活化。热熔胶膜产品为固成份，成品或加工制程完全无溶剂，对于操作人员不会造成毒性。热熔胶膜产品完全符合限用物质规范，并经过SGS检验通过，提供无毒证明报告。

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如果热熔胶膜在面对这种状况生产时，一定要注意厂房当中温度以及湿度变化。温度以及湿度变化会引起热熔胶膜产生不一样的变化，因为在它进行制作时，运用的油墨还有胶水等原材料有一些会因为湿度而引起色彩产生变化，无法达到准确色彩的要求，因此在进行生产当中对于厂房的要求等需要严加进行管控。接着是热熔胶膜在烫印中会使用烫画机等设备。这些设备会在潮湿的空气中受潮，影响操作的效率和效果。那么在使用设备开始的时候就应该让机器先预热一下，去除湿气让烫印效果更好。

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TPU热熔胶膜具有常规TPU膜的优良特性，又有热熔胶膜的热熔粘合的性能。常规TPU膜具有很高的抗拉强度的柔软弯曲性、耐候性、防水性、耐水解性、透明性，不易黄变性、与人体接触的舒适性，易加工性，等等。在热熔粘合方面，TPU材质可以与各种材质的材料进行很好的粘合，粘合强度高。因此，TPU热熔胶膜正成为TPU应用行业和热熔胶行业的新热点，受到越来越多的应用领域的重视，得到越来越广的应用。总体上，TPU热熔胶膜的特点主要包括高弹性、高韧性、耐候性、耐水洗、干洗、柔软且手感好、贴合力强、可贴合各种材质的材料、环保等。

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粘接温度是热熔胶膜使用的一项特别的要素，因为热熔胶是在一定温度条件下才开始融化的，所以需要特别的注意。当施胶温度过低时，热熔胶膜得不到充分的融化，流动性很差，胶液得不到好的渗透；当施胶温度过高时，热熔胶膜融化太充分，若不调整热压时间将会导致过度渗胶从而造成胶层缺胶。当施胶温度达到200℃以上时，将会一定程度造成烧结现象，热熔胶膜会产生一定程度的碳化，也会造成粘接效果不好。热熔胶膜粘接的操作时间是对应温度调节的，温度高的情况下，时间就要短一点；而温度低时，就要相应的延长时间。

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怎样选择热熔胶膜企业？一、企业成立时间。一个有注重质量的品质的厂家，才有可能在行业内长时间的立足，我们了解一个厂家的成立时间可以知道厂家的生存历史，时间越长代表厂家经受的市场考验越久，也间接代表厂家对产品的质量的重视度。所以成立时间是个不错的参考维度。二、企业市场规模。这个大家应该都清楚，一个生产企业的规模越大，代表这个企业的实力越强，生产管理理念越先进，能做大做强的，肯定是有两把刷子的。但是往往实力强大的公司名声在外，可能价格不占优势，我们可以作为参考折中一下。

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常见热熔胶膜成型方法：流延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。流延法的生产效率非常高，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。压延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。