鹤山热熔胶膜市场报价

粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度，加热到70-80℃时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微火焰处理。

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选择热熔胶膜的方法和注意事项：1、需要粘接的材料是什么？不同材质的热熔胶，对不同材质的粘接牢度不同，比如聚氨酯对纺织面料牢度非常强，而对PE塑料的粘接强度几乎为零；2、材料至高能耐多少温度的加热。比如材料至高耐温不能超过130℃，那么就得选择熔点低于130℃的热熔胶，因为如果加工温度达不到胶的熔点，胶没熔化，粘接力几乎为零；3、用胶粘接后的产品，是否要考虑到手感柔软？是否要考虑到要在高温或者低温环境下应用？是否要经过水洗？是否要干洗？是否要持续抗拉抗张？如果有以上要求，那就要选择具备以上相应性能的胶膜。

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热熔胶膜需要在一定温度下熔化之后才会有黏性，如果不熔化是不会有黏性的。那么热熔胶膜发生反粘，就是热熔胶膜发生了一部分融化。所以，当热熔胶膜温度初熔点温度过低时，就很容易造成反粘的现象，特别是到了夏季的高温天气，加上车间里面机器的运转温度会使车间的气温逐渐升高，温度超过了热熔胶膜的初熔点温度，反粘就发生了。还有一种情况是，热熔胶膜的配方中本身包含的具备初黏性的一些物质，在常温下就具备黏性的物质，这种成分加的比较多，制成的热熔胶膜本身就存在黏性。

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热熔胶膜可回收提供绿色进化概念产品，在制造与使用热熔胶膜过程几近零损耗，胶片裁切剩余边料可以完全回收并投入材料的制程再生利用。减少耗能、降低活化温度、缩短定形时间、减低二氧化碳排放、降低成本。热熔胶膜产品达到完全活化所需要的时间较短，相对于传统不织布型热熔胶膜，热熔胶膜产品只需要较低的温度即可充分活化。热熔胶膜产品为固成份，成品或加工制程完全无溶剂，对于操作人员不会造成毒性。热熔胶膜产品完全符合限用物质规范，并经过SGS检验通过，提供无毒证明报告。

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热熔胶膜的用途：1、运动鞋行业。根据样板鞋的材料把热熔胶膜烫压到材料表面上，待热熔胶膜干燥后按照样板定制的部件进行冲裁或电雕，去除胶膜的离型纸，在高温高压下烫压到网布或者其他布料的表面，称为无缝粘合鞋面，用热熔胶粘合工艺可以适用于无车缝运动鞋。2、服装行业。服装行业中要根据布料的尺寸先把热熔胶膜分成对应的宽幅，可以利用高温高压烫热熔胶贴合布料表面，干燥之后取出离型纸，在按照要求进行高温高压烫贴合，服装使用热熔胶膜粘合适合的面料也很多，在适用时需先进行打样测试后再批量生产。