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粘接温度是热熔胶膜使用的一项特别的要素，因为热熔胶是在一定温度条件下才开始融化的，所以需要特别的注意。当施胶温度过低时，热熔胶膜得不到充分的融化，流动性很差，胶液得不到好的渗透；当施胶温度过高时，热熔胶膜融化太充分，若不调整热压时间将会导致过度渗胶从而造成胶层缺胶。当施胶温度达到200℃以上时，将会一定程度造成烧结现象，热熔胶膜会产生一定程度的碳化，也会造成粘接效果不好。热熔胶膜粘接的操作时间是对应温度调节的，温度高的情况下，时间就要短一点；而温度低时，就要相应的延长时间。

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热熔胶膜在常温状态下就是一种用可熔融粘接被粘物的材料制成一定厚度的薄膜，没有任何粘性，但是只要经过高温，立马体现出其粘性，可以将要复合的面料迅速复合成功，而且没有任何胶的痕迹。目前市场上主要的热熔胶膜有：PA、PES、EVA、EAA、TPU等，每种热熔胶膜的特性也是大不相同的，所以在选择复合用的热熔胶膜时，一定要了解热熔胶膜的以及复合产品的需要，这样才能正确选择合适的热熔胶膜！

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热熔胶在进行配制时，所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。黏度调节剂的作用是降低基体的粘度，提高施工时的流动性，控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种，因蜡的熔点太低，会降低热熔胶的耐热性。乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差，蜡类化合物熔点越高相溶性越差。

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热熔胶膜需要在一定温度下熔化之后才会有黏性，如果不熔化是不会有黏性的。那么热熔胶膜发生反粘，就是热熔胶膜发生了一部分融化。所以，当热熔胶膜温度初熔点温度过低时，就很容易造成反粘的现象，特别是到了夏季的高温天气，加上车间里面机器的运转温度会使车间的气温逐渐升高，温度超过了热熔胶膜的初熔点温度，反粘就发生了。还有一种情况是，热熔胶膜的配方中本身包含的具备初黏性的一些物质，在常温下就具备黏性的物质，这种成分加的比较多，制成的热熔胶膜本身就存在黏性。

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使用可降解的聚合物作为热熔胶的基体可以改善热熔胶的生物降解性能，但是热熔胶中的传统增粘剂、增塑剂等组分大大地影响了热熔胶的总体降解性能。热熔胶膜是将加热熔化后具有粘性能的高分子聚合物，通过高精度涂布机头涂布而成的，具有双面粘接功能的薄膜状胶粘材料。热熔胶膜是以热熔胶为基材人熔融喷丝而成的网状物，这种网状物看似简单，实则神奇的不行。这种材料在经过高温压烫后可以迅速的粘合两面。

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热熔胶膜喷胶技术与传统封箱形式相比的优势可以大体总结为以下七个方面：1、用热熔胶膜封箱，适合高速、高自动化生产；2、比传统封箱带封箱降低总成本；3、粘合强度高，使纸箱不易变形、不易裂开；4、环保、可与纸箱一起回收、不需分离、无毒无味，可用于直接和食品接触的食品纸盒包装中；5、开箱后无法复原，适合产品包装的一次性和安全性；6、利用热熔胶膜的流动性，可达到纸盒的密封效果；7、利用热熔胶膜的涂布图形，可起到防伪效果。