北海装饰膜生产厂家

粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度，加热到70-80℃时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微火焰处理。

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热熔胶膜是热粘合剂，能够在常温状态下性能稳定的固体，不具有粘接力!但是能够产生粘接力的条件就是对它实行加热，然后在它达到对应温度还有熔点的时候，在它熔化之后冷却达到了粘合物品效果，这样就能够肯定，热熔胶膜时需要加热之后才可以熔化。热熔胶膜在夏季是不会熔化的。热熔胶膜熔化是在加热到相应的温度后才会发生的，热熔胶膜的熔点常规都在90度以上，低一点的熔点在80度。夏季虽然酷热高温，但远远没有达到可以让热熔胶膜熔化的温度。

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热熔胶在进行配制时，所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。黏度调节剂的作用是降低基体的粘度，提高施工时的流动性，控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种，因蜡的熔点太低，会降低热熔胶的耐热性。乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差，蜡类化合物熔点越高相溶性越差。

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TPU热熔胶膜具有常规TPU膜的优良特性，又有热熔胶膜的热熔粘合的性能。常规TPU膜具有很高的抗拉强度的柔软弯曲性、耐候性、防水性、耐水解性、透明性，不易黄变性、与人体接触的舒适性，易加工性，等等。在热熔粘合方面，TPU材质可以与各种材质的材料进行很好的粘合，粘合强度高。因此，TPU热熔胶膜正成为TPU应用行业和热熔胶行业的新热点，受到越来越多的应用领域的重视，得到越来越广的应用。总体上，TPU热熔胶膜的特点主要包括高弹性、高韧性、耐候性、耐水洗、干洗、柔软且手感好、贴合力强、可贴合各种材质的材料、环保等。

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选择热熔胶膜的方法和注意事项：1、需要粘接的材料是什么？不同材质的热熔胶，对不同材质的粘接牢度不同，比如聚氨酯对纺织面料牢度非常强，而对PE塑料的粘接强度几乎为零；2、材料至高能耐多少温度的加热。比如材料至高耐温不能超过130℃，那么就得选择熔点低于130℃的热熔胶，因为如果加工温度达不到胶的熔点，胶没熔化，粘接力几乎为零；3、用胶粘接后的产品，是否要考虑到手感柔软？是否要考虑到要在高温或者低温环境下应用？是否要经过水洗？是否要干洗？是否要持续抗拉抗张？如果有以上要求，那就要选择具备以上相应性能的胶膜。